“經過一個多月的運行結果表明，乙烯外送泵G3101A擴能改造后，不僅解決了制約裝置運行的瓶頸，而且減少了乙烯產品損耗，降低了檢修成本，提高了設備運行效率，實現了多贏的效果。”在12月8日召開的乙烯外送泵擴能改造評價總結會上，廣州石化化工一部副部長魏巍說。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布。上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。

    乙烯外送泵G3101A是乙烯裂解裝置A罐區為下游聚乙烯裝置提供原料的重要設備。隨著裝置加工負荷的提升，該泵運行狀態經常偏離最佳效率區，運行效率偏低，常因振動超標需要檢修，成為制約下游裝置高負荷生產的瓶頸。

    為解決這一問題，廣州石化成立了由機械動力部牽頭、相關管理部室及所在作業部化工一部人員組成的聯合攻關小組。攻關人員首先根據該泵以往運行狀況和數據，梳理和排查出其在運行中存在的問題，主要包括介質溫度低，易氣化，輸送壓力高；裝置汽蝕余量低，對設備要求苛刻；該泵為多級筒袋泵，檢修過程容易造成乙烯產品損耗等。

    在找到問題的癥結后，攻關小組制定了有針對性的改造方案，決定在保持電機、泵外筒體不變的條件下，對轉子部件進行擴能改造來提高該泵的能力。為確保設計合理、可靠，攻關人員對相關過流部件進行現場測繪，對主要過流部件性能重新進行核算，重新優化和制造葉輪，提高首級葉輪的抗汽蝕能力及次級葉輪的效率。此外，為保證設備長周期安全穩定運行，他們決定將原奧氏體不銹鋼材質改為沉淀硬化不銹鋼材質，以提高軸的剛度；將原來的5軸連接的結構改為2軸連接，以改善泵的整體軸系的同心度，減少軸間的連接。

    萬事俱備，只欠東風。11月8日，攻關組利用乙烯外送泵G3101A大修的機會，對其實施了全面改造。改造后，泵的轉速提高了25%，設備效率處于優良運行區域，不僅實現了設備的長周期安全穩定運行，而且滿足了下游生產裝置的高負荷運行。