從單純換油到用油指導、專業清洗等多個方面，大慶油田設備專享“管家式服務”。日前，記者從油田了解到，大慶油田開展設備專業化、集中化換油，提高了設備運行質量和使用效率，每年可節省費用6000余萬元，并且消除了安全環保隱患。
潤滑油是設備的“血液”，承擔保障設備健康運行的重責。大慶油田共有各類設備26.5萬臺(套)，設備數量多，分布范圍廣。在開展專業化換油以前，鉆機、抽油機等固定設備由各基層隊自行換油，活動設備在潤滑點換油或委托修理廠換油。傳統分散的換油方式，導致設備換油頻繁，潤滑油消耗量大，設備潤滑質量差，設備維護成本居高不下，不適應新形勢下企業的發展。
看到癥結所在，方能對癥下藥。大慶油田資產設備管理部開展了設備專業化、集中化更換潤滑油工作。他們對癥下藥，根據固定設備和活動設備的特點，由專業隊伍為鉆機、抽油機等固定設備進行集中換油，并借鑒國內成熟的快速換油模式，統籌建設了30座潤滑站，為車輛、工程機械、鉆采特車等活動設備集中換油。
設備專享“管家式服務”，因其專業化優勢，提高了設備運行質量和使用效率。過去受工作環境限制，鉆井隊缺少完備的檢測設施，一直采用按季節換油或按經驗換油的做法，油品更換具有隨意性。實行專業化、集中化換油后，鉆井二公司對鉆井隊油品采樣后進行6項油品參數檢測，根據檢測結果決定是否換油，油品更換有了科學依據，油品費用節余在10%以上。他們對設備在用潤滑油進行定期跟蹤測驗，可及時發現設備潤滑存在的問題，有效提高了設備使用壽命。
設備專享“管家式服務”，帶來了成本效益優勢，催生了企業效益的增長點。大慶油田資產設備管理部技術管理科劉振龍介紹說，循環利用的噸箱包裝替代小桶包裝，每升可節省6%，精確計量加注可節省10%以上。以尼桑轎貨車為例，加注量5.5升，自行換油需領用4升裝2桶，潤滑站專業化集中換油只需加注5.5升，單臺節省45%。采油八廠財務資產部朱元勝也算了一筆賬，他說：“開展抽油機專業化換油以后，我們廠每年潤滑油采購費用節省173萬元，減速器維修費用節省333萬元，治漏費用節省17萬元，每年累計節約費用可達523萬元。”
設備專享“管家式服務”，也讓人和生產更安全了，也更環保了。以抽油機換油為例，專業換油采用專業裝備，人在地面操作設備，不用登高作業，廢油統一回收、規范處置，消除了安全環保隱患。采油四廠對廢油統一回收競價出售，既防止了對環境的污染，又避免了資源流失。
三年來，大慶油田不斷推進專業化、集中化換油工作，抽油機已經覆蓋11個采油單位，鉆井設備覆蓋3個鉆井公司，潤滑站覆蓋90%的車輛，抽油機減速器平均維修率從3%下降到1.5%，年節省費用6000余萬元。下一步，油田將把專業化、集中化換油推廣到油田更大層面，實現提質增效。
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