今年以來，茂名石化持續(xù)深化精細(xì)管理，著力解決兩套裂解裝置生產(chǎn)瓶頸，延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期，有效降低裂解爐故障率，實(shí)現(xiàn)裂解爐運(yùn)行周期同比增長(zhǎng)10天/臺(tái)次，其中1號(hào)裝置裂解爐H-115運(yùn)行周期突破110天，同比提高30天。
針對(duì)裂解爐這個(gè)裝置能耗的大戶，裂解車間制定了《裂解爐標(biāo)準(zhǔn)化維修策略表》，將裂解爐進(jìn)行詳細(xì)模塊化劃分，對(duì)每個(gè)具體模塊均制定了具體的維修策略，通過運(yùn)用該標(biāo)準(zhǔn)化檢修策略表，成功發(fā)現(xiàn)了裂解爐H-120超高壓鍋爐給水法蘭面裂紋、裂解爐H-112輻射段爐管焊縫裂紋等安全隱患，極大提高了裂解爐的檢修質(zhì)量和運(yùn)行周期。據(jù)悉，該策略表作為中石化設(shè)備大檢查亮點(diǎn)在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行推廣。在此基礎(chǔ)上，裂解車間還組織裂解爐攻關(guān)組成員每天跟蹤裂解深度、裂解原料變化情況、文丘里壓差等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)裂解爐的運(yùn)行情況及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，使得裂解爐故障率明顯減少。以2號(hào)裂解裝置為例，今年上半年，該套裝置裂解爐檢修5臺(tái)次，檢修天數(shù)48天，比去年下半年裂解爐檢修少9臺(tái)次，檢修天數(shù)少73天，有效提高了裝置運(yùn)行效率，使裝置能耗進(jìn)一步降低，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
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